Производство

Производство Фанкойлов включает в себя полный цикл производства от изготовления деталей и узлов, до сборки и испытаний. На каждой стадии производится подробный контроль качества, а конструкция Фанкойлов выполнена таким образом, что минимизирует риски случайной ошибки и человеческого фактора. Все корпусные детали Фанкойлов выполнены из листовой стали методом лазерной резки. Данный способ резки обеспечивает максимальное качество и точность изготавливаемых деталей, что обеспечивает легкость и простоту сборки.

В корпусе Фанкойлов не используются стандартные прокатные профили, т.к. зачастую это приводит к перерасходу материала и увеличению массы. Объемные элементы изготавливаются на гибочном станке с ЧПУ. Благодаря точности лазерной резки и гибки, нам удалось избежать применения сварных элементов. Все корпусные элементы собираются исключительно на болтовых соединениях. Это придает Фанкойлу эстетичный вид и легкость процесса сборки и ремонта.

Для защиты от коррозии все корпусные элементы Фанкойла имеют порошковую покраску. Такое покрытие имеет высокие эстетические и эксплуатационные свойства. Порошковая окраска не требует дополнительного ухода и надежно предохраняет конструктивные элементы на весь срок эксплуатации Фанкойла. Ввиду отсутствия сварных узлов, каждый элемент корпуса покрывается краской отдельно и только затем соединяются в общую конструкцию. Благодаря такому подходу исключается наличие неокрашенных поверхностей, а следовательно риск возникновения коррозии.

Все трубопроводы и емкости Фанкойла выполнены из нержавеющей стали. Это продлевает срок службы ответственных элементов Фанкойла в условиях воздействия окружающей среды. Трубопроводные элементы изготавливаются на токарно-винторезном станке и свариваются в среде защитного газа – аргона при помощи сварочного полуавтомата. После сварки все швы обрабатываются механическим способом и протравливаются. Это делается для исключения коррозии в местах сварки и увеличению срока службы трубопроводов.

После сборки корпуса, устанавливаются элементы трубопроводов. Фанкойлы работают на открытом воздухе, а значит, требуется надежный и неприхотливый способ герметизации всей внутренней трубопроводной обвязки. Сборка элементов трубопроводов производится при помощи специальных современных резьбовых герметиков, которые обеспечивают надежность соединения на длительный срок и не нуждаются в ревизии. Такие соединения являются «разборными» и в случае необходимости проведения ремонтных и сервисных работ, соединения раскручиваются без особых усилий.

Параллельно производится сборка шкафа управления Фанкойлом и монтаж элементов автоматики. Основой управления Фанкойлом является программируемый логический контроллер (ПЛК), содержащий программы основных штатных и вспомогательных сервисных режимов. Кроме этого, контроллер следит за основными параметрами системы охлаждения – температурой и давлением. Внутри шкафа автоматически поддерживается оптимальный микроклимат – подогрев или охлаждение включается в зависимости от температуры окружающей среды. Это предохраняет элементы автоматики и продлевает срок их службы.

Обороты вентилятора плавно регулируются с помощью частотного преобразователя и поддерживают оптимальную температуру теплоносителя в зависимости от температуры окружающей среды. За счет этого достигается экономичность эксплуатации и оптимальный расход электроэнергии. Вентиляторы находятся сверху Фанкойла и туда же осуществляется выброс теплого воздуха. В холодное время года теплый воздух может быть использован для обогрева производственных помещений без существенной доработки Фанкойла и влияния на его работу.

Для перевозки Фанкойлов на небольшие расстояния не требуется дополнительной упаковки. При дальних перевозках, Фанкойл упаковывается в стрейч-пленку или деревянную тару для предохранения повреждений и сохранения товарного вида. Все модели Фанкойлов V и W серий имеют стандартные транспортные габариты и разрешены к перевозке по обычным дорогам. Отгрузка производится автомобильным транспортом при помощи крана или манипулятора. На раме Фанкойла имеются специальные строповочные петли и ограничители для строп, а на верхнем поясе петли для фиксирования стяжных ремней и тросов.

После окончательной сборки проводятся испытания с проверкой всех режимов работы Фанкойла. Во время испытаний имитируются различные ситуации, с которыми может столкнуться Фанкойл в реальном режиме работы. Тестируются аварийные и предаварийные режимы, отлаживаются и задаются заводские настройки и уставки. На Фанкойл наносится маркировочные и информационные данные в виде табличек и наклеек. Данные об испытании и приемке фиксируются в паспорте Фанкойла, который является неотъемлемой частью технического оборудования.